ناب زیست

لوله کاروگیت

یک سوم آب پاک موجود در منابع آب جهان قبل از رسیدن به مصرف کننده از طریق نشت در سیستم های لوله به محیط زیست سرایت می کند. از طرفی نشت در سیستم های فاضلاب نیز باعث آلودگی محیط زیست می شود. نقاط ضعف لوله های آهن مانند این، ترک خوردگی، کوتاه شدن، عمر کوتاه سیستم لوله های پلاستیکی را سرعت می بخشد.

و مواد خام جدید به طور مداوم برای گسترش استفاده از مقیاس های کوچکتر در حال توسعه هستند، در حالی که این تلاش ها توسط پیشرفت های تکنولوژیکی پشتیبانی می شود.

لوله کاروگیت فاضلابی است که دارای ظاهر شیاردار (مارپیچ) و سطح داخلی زرد زنگ زده، صاف و صیقلی در کارخانه لوله پلی اتیلن دوجداره در سایزهای 110 میلی متر تا 3000 میلی متر می باشد. لوله کاروگیت تولید شده از پلی اتیلن است که به دلیل عدم امکان نشتی، پوسیدگی، نصب آسان و مقاومت در برابر حرکت و فشار خاک، کاربرد فراوانی دارد. لوله کاروگیت معمولاً برای مکان هایی استفاده می شود که انعطاف پذیری، استحکام و دوام مهم است. کاربرد اصلی این لوله ها برای مصارفی از جمله زهکشی، حمل آبراه، چلچک برای سیلاب، شبکه فاضلاب شهری می باشد. رنگ جداره خارجی لوله پلی اتیلن دوجداره مشکی و جداره داخلی آن زرد یا آبی می باشد. استفاده از رنگ آبی و زرد در داخل این لوله ها به موضوع فیلمبرداری اشاره دارد زیرا کارفرما می تواند برای ردیابی از فیلمبرداری استفاده کند. لوله کاروگیت دارای شیارها و برجستگی های موازی بر روی سطح خود می باشد و سطح داخلی آن با مستربچ پوشانده می شود تا صاف و صاف باشد و در اثر مواد شیمیایی خورده نشود.

مزایای لوله کاروگیت

بادوام

قابل انعطاف

سبک وزن و مونتاژ آسان

خاصیت ضد خوردگی دارد

مقاوم در برابر ضربه

دارای ویژگی های نظافتی و بهداشتی می باشد

مقاوم در برابر یخ زدگی

آنها تحت تأثیر مواد مضر موجود در ساختار خاک که باعث فرسایش می شوند، نیستند. بنابراین نیازی به حفاظت کاتدی نیست.

از آنجایی که زبری سطح داخلی لوله پلی اتیلن 100 کم است، مزایای مهمی را در هنگام انتخاب قطر در حین پروجکشن ایجاد می کند.

لوله پلی اتیلن تحت تأثیر حرکات زیرزمینی قرار نمی گیرند، آنها ویژگی های شکستگی ندارند.

لوله پلی اتیلن بو و طعم آب را تغییر نمی دهد بنابراین برای سلامتی مناسب است.

امکان ورود ریشه گیاهان و درختان به لوله های پلی اتیلن وجود ندارد.

لوله های PE 100 در برابر مواد شیمیایی مقاوم هستند.

لوله پلی اتیلن نرم

لوله پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) با کویل های دایره ای و همچنین لوله پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) تولید می کند. به این لوله ها لوله پلی اتیلن نرم نیز می گویند.

زمینه های استفاده از لوله پلی اتیلن با چگالی کم

خطوط آب آشامیدنی

در سیستم های آبیاری کشاورزی و گلخانه ها

حمل و نقل مواد شیمیایی

لوله پلی اتیلن سفت و سخت

تولید کننده لوله پلی اتیلن با چگالی کم و لوله های پلی اتیلن با چگالی بالا که مورد نیاز موسسات و سازمان های دولتی و خصوصی برای سیستم های آب آشامیدنی و فاضلاب می باشد. Velocity به طور گسترده در سیستم های آب آشامیدنی و فاضلاب در سراسر جهان استفاده می شود که مطابق با TS 418، ISO 4427، pr EN 12202 و سایر استانداردهای مربوطه تولید می شود.

در تولید لوله های پلی اتیلن با چگالی بالا در ماشین آلات و تجهیزات کامپیوتری مجهز به تکنولوژی روز و همچنین خواص برتر مواد اولیه انتخابی استفاده می شود.

لوله های پلی اتیلن با چگالی بالا که از مواد اولیه کلاس های PE 80 و PE 100 تولید می شوند، می توانند در طول های مستقیم و همچنین لوله های کلافی تا 125 میلی متر تولید شوند.

مواد اولیه لوله های پلی اتیلن

لوله کاروگیت در تولید لوله پلی اتیلن از مواد اولیه با برتری ثابت تولید شده توسط سازندگان معتبر دنیا استفاده می کند. مواد اولیه با چگالی بالا کلاس PE 100 که به طور ویژه برای تولید لوله های گاز طبیعی و آب تحت فشار تولید می شود. برای بهبود عملکرد لوله در برابر اثر فرابنفش خورشید، آنها را تثبیت می کنند. کلیه مواد اولیه کلاس های PE 63، PE 80 و PE 100 که در تولید لوله های آب آشامیدنی مورد استفاده قرار می گیرند مطابق با قوانین جامعه اروپا (EC) بوده و توسط FDA تولید می شوند و مواد غیر سمی هستند و آزمایشات بهداشتی مربوطه را ارائه می دهند. مواد اولیه PE 63، PE 80 و PE 100 که در تولید لوله های کاروگیت مورد استفاده قرار می گیرند، لوله پلی اتیلن دارای ویژگی های مشترک زیر هستند.

مقاومت در برابر ترک (محیط زیست) بسیار بالا (ESRC) که حداکثر طول عمر را تضمین می کند

مقاومت در برابر سایش بسیار بالا

مقاومت شیمیایی بالا

مقاومت در برابر ضربه بالا

مقاومت در برابر سایش بالا

عملکرد عالی بارگذاری و هل دادن

مقاومت بالا در برابر نور خورشید

لوله کاروگیت 1600

لوله کاروگیت 1600 میلی متر (63 اینچ) در شاخه های 3، 6 یا 12 متری - این لوله اندازه را می توان با جوش اکستروژن متصل کرد. از این نوع لوله مانند لوله های 1400 میلی متری در ساخت پل های تردد خودروها و گذرگاه های کالا از زیر جاده استفاده می شود.

لوله کاروگیت 1600 در ساخت مخازن اسید، سپتیک تانک، دفن مخازن پلی اتیلن دو جداره و... نیز کاربرد دارد که در واقع این سایز لوله پلی اتیلن دوجداره به صورت اسپیرال 1600 تولید می شود زیرا روش روتاری نمی تواند بیشتر تولید کند. از 1400 ضخامت بدنه به میزان مقاومت مکانیکی مورد نیاز بستگی دارد.

الزامات اتصالات مورد استفاده در نصب لوله های دو جداره پلی اتیلن کاروگیت

اتصالات باید با کانکتورهایی ساخته شوند که برای کل سیستم مناسب هستند. تمام اتصالات برای سیستم های فاضلاب جریان ثقلی باید الزامات ذکر شده در بند 6.6.3.3 را برآورده کنند. همه اتصالات دیگر باید الزامات اتصال محکم خاک را برآورده کنند، مگر اینکه توسط خریدار/ طراح مشخص شده باشد. اتصالات فشرده سازی خاک تابعی از اندازه دهانه، طول کانال و اندازه ذرات در ناحیه پوشش است.

اگر اندازه دهانه بیش از 3 میلی متر باشد، طول کانال باید حداقل 4 برابر طول دهانه باشد. مواد خاکریزی که حاوی درصد بالایی از خاک های ریزدانه هستند، نیاز به بررسی دارند تا نوع خاصی از اتصال مورد استفاده برای محافظت در برابر نفوذ خاک مشخص شود.

تبصره 5- قابلیت مقاومت در برابر نفوذ خاک (فشرده شدن خاک) اتصال لوله کاروگیت باید در نظر گرفته شود. تراکم خاک تابعی از اندازه دهانه، طول کانال و اندازه ذرات پوششی است.

مواد پوشاننده خاکریز که حاوی درصد بالایی از مواد کلاس III و IVA هستند، همانطور که توسط استاندارد نصب D2321 تعریف شده است، نیاز به مشاوره با سازنده برای نوع خاصی از اتصال مورد استفاده برای محافظت در برابر نفوذ خاک دارد. از طرف دیگر، محل اتصال باید با پارچه معدنی پوشانده شود تا از نفوذ این خاک های ریزدانه به لوله جلوگیری کند.

در جاهایی که مواد پوشاننده خاکریز دارای درصد بالایی از مواد ریزدانه است باید از اتصالات سیلت بند استفاده شود. اتصالات فشرده شده با سیلت لوله کاروگیت باید آزمایش آزمایشگاهی را مطابق با روش ارزیابی D3212 پشت سر بگذارند، به جز زمانی که اتصال در فشار 2 psi (14 کیلو پاسکال) ارزیابی می شود و با اتصال نر و ماده با واشر مطابق با مشخصات F477 استفاده می شود.

اتصالات ضد آب باید آزمون آزمایشگاهی 10.8 psi (74 کیلو پاسکال) را مطابق با روش ارزیابی D3212 پشت سر بگذارند و باید در طرح‌های نر و ماده با واشرهای مطابق با مشخصات F477 استفاده شوند.

چرا دستگاه تصفیه آب صنعتی ترجیح داده می شوند؟

دستگاه های اسمز صنعتی به دلایل زیادی ترجیح داده می شوند. انواع مختلفی از سیستم های تصفیه آب آماتور در بازار وجود دارد. کسب حداکثر سود و نتیجه از این دستگاه ها بسیار دشوار است. ضمناً امکان استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی آماتور با گارانتی 100% وجود ندارد.

زیرا محتوای این دستگاه ها کیفیت پایینی دارد اما راه حل کافی برای انتظارات شما ارائه نمی دهد. چنین مواردی در دستگاه تصفیه آب صنعتی دیده نمی شود. از آنجایی که این سیستم ها دارای بالاترین کیفیت محتوا هستند، مورد پسند شرکت های بزرگ نیز قرار می گیرند. این دستگاه ها ارزان تر از سیستم های تصفیه آب آماتور هستند. این تضمین می کند که شرکت ها از نظر مالی متضرر نمی شوند. در دستگاه آب شیرین کن صنعتی شرایطی مانند بوی بد و ظاهر بد در محیط وجود ندارد. این سیستم ها به طور یکپارچه با محیط خود ترکیب می شوند.

حوزه های کاربردی دستگاه تصفیه آب صنعتی چیست؟

از آنجایی که این سیستم ها از سایت های مختلف برای تصفیه آب درخواست می شوند، مشتریان زیادی دارند. امروزه دستگاه تصفیه آب صنعتی در بسیاری از صنایع و مناطق صنعتی، مناطق صنایع شیمیایی، فضاهای عمومی و مشاغل بین المللی ترجیح داده می شوند. دست دستگاه تصفیه آب صنعتی در برابر سرما بسیار مقاوم هستند. به همین دلیل نمی تواند تحت تأثیر توده هوای سرد مناطق باز قرار گیرد.

این سیستم ها در برابر آتش سوزی های احتمالی بسیار مقاوم هستند. سطح با کیفیتی دارد که در برابر دماهای بالا مقاوم است. بنابراین برای مدت طولانی تحت تأثیر آتش سوزی های احتمالی قرار نمی گیرد. از این رو دستگاه تصفیه آب صنعتی برای بسیاری از شرکت های صنعتی و خانگی کاربرد دارد. این سیستم ها شرکت ها را قادر می سازد آب سالم داشته باشند و از این نظر در زمینه تصفیه آب نیز صرفه جویی می کنند. دستگاه تصفیه آب صنعتی بی کیفیت را به طور کامل و طبیعی بدون عارضه پاکسازی می کند.

یکی از مهم ترین دغدغه های بشر از گذشته تا به امروز، داشتن آب بدون نمک، بدون رسوب و آلاینده بوده است. ویژگی اصلی دستگاه آب شیرین کن صنعتی حذف آلاینده های آب به روش اسمز معکوس می باشد که یکی از پرطرفدارترین و مقرون به صرفه ترین روش ها در تمامی صنایع اعم از بیمارستان ها، کارخانه ها، نیروگاه ها، صنایع می باشد. مواد غذایی، تصفیه آب کشاورزی، تصفیه آب دام و طیور و غیره.

تمیز کردن در محل

فرآیند CIP دستگاه تصفیه آب صنعتیشامل مراحل مختلفی می‌شود، از جمله این توالی‌های اصلی:

تجهیزات را از قبل با آب گرم تمیز بشویید تا بیشتر ذرات یا طعم دهنده ها و قندها از بین بروند.

مرحله دوم گردش آب گرم در دمای 80 درجه سانتیگراد با محلول سود سوزآور با بخار تحت فشار 1.5٪ یا 120 درجه سانتیگراد.

در نهایت با آب گرم بشویید.

ضدعفونی مجدد دستگاه با بخار 120 درجه سانتی گراد یا محلول آب سرد ضدعفونی کننده محیط با 1.5 درصد

نصب دستگاه تصفیه آب صنعتی

دستورالعمل بهره برداری و آموزش مناسب به اپراتور عملیاتی باید به درستی انجام شود. همچنین لازم است چک لیست تعمیر و نگهداری دستگاه RO به صورت مستمر توسط خریدار پر شود و به صورت مستمر و منظم در اختیار شرکت سازنده قرار گیرد. این کار برای بررسی دوره ای سیستم بوده و یکی از نکات مهم در بهره برداری و افزایش دوام و عمر مفید سیستم محسوب می شود.

دستگاه تصفیه آب صنعتی بر اساس ظرفیت به چند دسته تقسیم می شوند؟

سیستم تصفیه آب خانگی: اگر میزان آب مصرفی در روز کمتر از 1500 لیتر باشد باید از دستگاه تصفیه آب خانگی استفاده شود.

سیستم تصفیه آب نیمه صنعتی: اگر مصرف روزانه بین 1500 تا 5000 لیتر در روز باشد دستگاه تصفیه آب صنعتی گزینه مناسبی است.

سیستم تصفیه آب صنعتی: زمانی که میزان آب مورد نیاز بیش از 5000 لیتر در روز باشد و TDS آب ورودی بالاتر از 1000 باشد، دستگاه تصفیه آب صنعتی بهترین گزینه است.

5 مورد از مهمترین کاربردهای دستگاه تصفیه آب صنعتی (RO):

امروزه استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی یا دستگاه اسمز معکوس به دلیل کم آبی و خشکسالی در صنایع مختلف برای استفاده از آب های زیرزمینی با املاح و شوری بالا به امری بدیهی تبدیل شده است. از مهمترین کاربردهای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1-تصفیه آب با مقیاس بیش از 5 متر مکعب در روز جهت استفاده در تاسیساتی مانند بویلر، برج خنک کننده و ....

2- تصفیه پساب های سیستم تصفیه فاضلاب صنعتی

3- استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی برای تهیه و تولید آب مورد نیاز مرغداری ها، آبیاری محصولات کشاورزی، تامین آب برای پرورش آبزیان و ....

4- تصفیه آب شور دریا به منظور استفاده در امور روزمره و به عنوان آب آشامیدنی.

5- پیش تصفیه دیونیزور و تولید آب مقطر برای مراکز درمانی

دستگاه تصفیه آب صنعتی غشایی (ممبران).

غشاها (غشاهای نیمه تراوا) بخش اصلی دستگاه تصفیه آب صنعتی هستند که تا 99.6 درصد از مواد جامد محلول در آب را حذف می کنند. غشای اسمز معکوس از سه لایه تشکیل شده است که روی سطح آن کشیده شده است.

لایه محافظ پلی استر حفظ رطوبت

لایه داخلی از پلی سولفون بسیار ریز ساخته شده است

لایه بسیار نازک پلی آمید

مخزن فشار دستگاه تصفیه آب صنعتی

مخزن فشار یا مخزن فشار یک دستگاه لوله‌ای است که حاوی عناصر غشایی اسمز معکوس است. برای عناصر مارپیچی، مخزن تحت فشار اغلب به عنوان یک لوله فشار نامیده می شود و می تواند تا شش عنصر غشایی RO را در خود جای دهد.

پمپ فشار قوی

پمپ فشار قوی یکی از مهمترین اجزای سیستم اسمز معکوس است. معمولا هر چه قدرت پمپ بیشتر باشد، کیفیت و درصد بازیافت آب تصفیه شده توسط سیستم بیشتر می شود.

پرمصرف ترین پمپ فشار قوی مورد استفاده در ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی پمپ پیستونی فشار قوی موری دانفوس می باشد. یکی دیگر از انواع پمپ های فشار قوی مورد استفاده در ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی پمپ های سانتریفیوژ هستند که نتایج آزمایش ها نشان می دهد که عملکرد مدل پیستونی محوری بهتر بوده و به دلیل وزن کمتر، قابلیت نصب در تمامی سایزهای کوچک را دارد. حتی کارخانه های دستگاه تصفیه آب صنعتی بسیار بزرگ

فیلتر شنی

همانطور که در شکل ظاهری این نوع فیلترها مشاهده می کنید، به همین دلیل به این نوع فیلتر، فیلتر ثقلی سریع شنی می گویند که شیب بیشتری نسبت به نوع کند خود دارد. استفاده از این فیلتر شنی تیز در فیلتر دستگاه های تصفیه آب صنعتی بسیار کاربرد دارد. در خلاصه ای از عملکرد این نوع فیلترها باید بگوییم که با یک کارکرد سریع یا تخلیه و فشار بار هیدرولیک آب ورودی را فیلتر می کند.

یکی از ویژگی های بسیار مهم این نوع فیلتر سرعت بالای آن در عملیات فیلتراسیون می باشد. با وجود سرعت عمل بالا، دقت فیلتر قطعا بسیار پایین است، یعنی فیلتر شنی یا فیلتر شنی سریع کیفیت آب خروجی کمتری نسبت به نوع کند دارد. اما در مراحل اولیه تصفیه، استفاده از فیلتر شنی تیز بسیار متداول و پرکاربرد است زیرا عملیات تصفیه آب را با سرعت بالاتری در حجم های بالا انجام می دهد.

فیلتر شنی تیز یکی از واحدهای تصفیه در تصفیه خانه ها یا دستگاه های تصفیه آب صنعتی می باشد. همانطور که می دانید آب خام دارای مقادیر زیادی ذرات کلوئیدی و معلق است که حامل آلودگی های میکروبی و ویروسی نیز می باشد. تصفیه این آب در چند مرحله در دستگاه یا تصفیه خانه صورت می گیرد که طی این مراحل به آب شفاف و تمیز می رسیم، البته ممکن است ذرات میکرومتری بی ضرر همچنان در آب وجود داشته باشد.

در فیلتر شنی سریع یک مشکل اساسی وجود داشت که شن و ماسه در فرآیند شستشوی معکوس شسته می شد و این مشکل جدی برای این سیستم محسوب می شد زیرا بحث افزایش هزینه ها در اینجا مطرح می شود. اما این مشکل نیز با تلاش مهندسان آب حل شد.

ساخت فیلتر شنی شیب دار

مخزن فیلتر

جنس مخزن در این نوع فیلترها معمولاً از بتن مسلح (بتن تقویت شده با شبکه مشبک یا میلگرد که با ماسه پر می شود) است. مخزن فیلتر شنی می تواند هم باز و هم بسته باشد. در نوع باز آن عملیات انتقال و فیلتراسیون بر اساس فشار داخلی و در نوع بسته آن تحت فشار خارجی انجام می شود.

مواد داخل فیلتر

همانطور که از صحبت های قبلی می دانیم، فیلتر شنی با لایه هایی از ماسه یا سیلیس پر می شوند. آب بخش مهمی از عملیات تصفیه خود را در این قسمت انجام می دهد. شاید این نوع فیلتر را در تصفیه خانه های فاضلاب شهری دیده باشید، عملکرد این مدل در دستگاه های تصفیه آب صنعتی نیز مشابه تصفیه خانه های شهری است.

شبکه زهکشی یا جمع آوری آب

در پایین مخزن شبکه ای از لوله ها وجود دارد که سوراخ هایی در اطراف آنها برای جمع آوری یا تخلیه آب وجود دارد. با توجه به شیب فیلتر، این سیستم در کف نصب می شود تا عملیات تخلیه با کمترین فشار صورت گیرد. پس از آن به لوله جمع آوری منتقل شده و به لوله فاضلاب تخلیه می شود.

فیلتر شنی سریع

تصفیه در فیلتر شنی سریع برخلاف سیستم های تصفیه آب کند کاملاً فیزیکی است. اگرچه ذرات موجود در آب در فیلتراسیون جدا می شوند، اما آبی که به این روش تصفیه می شود، قبل از تصفیه و ضد عفونی نهایی، آب آشامیدنی سالمی را بدون چرخش فراهم نمی کند.

شن و ماسه در سیستم فیلتر شنی سیلیکون درجه بندی شده با شکل ریز تا گرد است که آن را به ابزاری ایده آل برای تصفیه آب و جذب مواد جامد معلق تبدیل می کند. با توجه به توانایی، دوام و اندازه سیلیس، می توان آن را به طور دقیق طبقه بندی کرد تا فرآیند فیلتراسیون را تسهیل کند. امروزه 4 درجه سیلیس موجود است.

دستگاه های تصفیه آب دارای سه تا چهار لایه سیلیس در داخل فیلتر شنی با دانه های تقارن مختلف از 1.4 تا 1.7 هستند. آب از بالا وارد مخزن شده و با استفاده از صفحه یا وسیله ای (اسپریدر) روی بستر ماسه قرار می گیرد، از ماسه سیلیس عبور می کند و مواد جامد و ضایعات آب را خارج می کند. در پایین مخزن فیلتر، نازل های مسی تعبیه شده است که آب تمیز از آن عبور می کند و البته از خروج شن و ماسه از فیلتر جلوگیری می کند. محفظه های فیلتر به صورت مخازن باز (گرانشی) یا بسته (فشار) ساخته می شوند.

فیلتر شنی سریع (RSF) معمولاً در کارخانه های آب معدنی برای تصفیه آب استفاده می شوند. این فیلترها باید به طور مرتب تمیز شوند تا جریان آب کاهش یابد. برای شستشوی این فیلترها استفاده از هوا با آب ترجیح داده می شود. نگهداری و کارکرد این فیلترها از نظر قیمت کمی پیچیده تر و پرهزینه تر است و کاربرد اصلی آنها در مواردی است که دبی بالا مد شده است.

فیلتر شنی سریع کمپرسورهایی هستند که اغلب به صورت چند واحد موازی استفاده می شوند و در اندازه ها و ظرفیت های مختلف موجود می باشند. نصب این فیلترها به فضای نسبتا کمی نیاز دارد. دستگاه فیلتر ممکن است از فولاد یا فایبرگلاس ساخته شود. آنها اغلب در اندازه های بزرگتر با پوشش اپوکسی و انواع کوچکتر با فایبرگلاس عرضه می شوند.

مزایای استفاده از فیلتر شنی در استخر

سیستم فیلتر شنی بخش مهمی از نصب استخر شما است. ناب بیوت با انتخاب فیلتر مناسب بر اساس تجربه چندین ساله، همیشه فیلترهای شنی برای فیلتر کردن آب استخر را به مشتریان خود ارائه می دهد. زیرا این فیلترها در طول سال های استفاده عملکرد خود را ثابت کرده اند.

فیلتر شنی استخر یک سیستم فیلتراسیون با کیفیت بالا است. برخلاف سایر سیستم های فیلتراسیون، این نوع فیلتر ذرات بزرگ و کوچک را جذب می کند. ذرات درشت شامل کدورت مانند مو، حشرات و برگ ها هستند. اکثر فیلترهای شنی این زباله های درشت دانه را به خوبی جذب می کنند. تفاوت در ذرات کوچکتر خاک، آلاینده های واقعی استخرهای شنا نهفته است. این دسته شامل جلبک ها و فسفات ها می شود. فیلتر شنی تنها راه برای حذف آلودگی های کوچک و نامرئی از استخر است.

با انتخاب فیلتر شنی مناسب برای استخر خود می توانید از رشد بیش از حد جلبک ها جلوگیری کنید. اگر استخر شما مجهز به پمپ آب نباشد، فیلتر شنی کار نخواهد کرد. شما به هر دو جزء سیستم نیاز دارید تا مطمئن شوید که آب استخر شما دوباره شفاف است. وظیفه این پمپ هدایت جریان آب از استخر به محفظه سیستم فیلتراسیون شما می باشد. آب استخر از طریق کفگیرها، سرریز یا زیرریز به سمت فیلتر شنی استخر حرکت می کند. این آب، آب های سطحی است.

اگر استخر شما دارای کفگیر است، سیستم اسکیمر به احتمال زیاد دارای یک پیش فیلتر یا سبد فیلتر است. در این مرحله بیشتر ذرات بزرگ جذب و حذف می شوند. حذف زودهنگام مواد بزرگ باعث افزایش عمر سیستم فیلتراسیون اصلی شما می شود.

هنگامی که آب به فیلتر شنی استخر می رسد، از بالا به پایین از طریق دریچه پمپ می شود. این صافی با یک بستر فیلتر پر شده است. ما همیشه شن و ماسه سیلیس را با وجود در دسترس بودن سایر بسترها مانند گرانول های شیشه ای انتخاب می کنیم.

آب روی ماسه می نشیند و از آن نفوذ می کند و به سمت پایین حرکت می کند. ناخالصی ها توسط بستر شنی جذب شده و آب تمیز و شیرین از فیلتر استخر خارج می شود. سپس آب به سمت استخر هدایت می شود و گاهی بسته به نیاز مصرف کننده آب ابتدا به سمت تاسیسات گرمایشی رفته و سپس وارد استخر اصلی می شود.

تعمیر و نگهداری فیلتر استخر

فیلترهای شنی استخر به طور کلی نیاز به نگهداری بسیار کمی دارند. شما باید هر هفته فیلتر را با شستشوی معکوس به مدت 5 دقیقه تمیز کنید. برای این کار باید سیستم کنترل سوپاپ را روی حالت شستشو قرار دهید.

پس از 5 سال شما باید شن و ماسه را در بستر فیلتر خود تعویض کنید. این مورد زمانی لازم است که فشار داخلی مخزن افزایش یافته و سرعت حرکت آب به دلیل مسدود شدن منافذ بستر کاهش یافته باشد. بنابراین می توان منافذ فیلتر استخر را مسدود کرد و با افزایش فشار داخل، دبی آن کاهش می یابد. عدم تعویض به موقع بستر سیلیسی می تواند باعث خرابی کامل فیلتر شنی شما شود.

مخزن میکسر دار

مخزن میکسر دار برای ترکیب حداقل دو نوع ماده شیمیایی استفاده می شود و اصول طراحی همزن به گونه ای است که در ابتدای کار باید بدانیم جامد با مایع یا مایع با مایع یا جامد با جامد. می خواهیم با یکدیگر ترکیب کنیم و پس از مشخص شدن و تعیین نوع ترکیبی مواد، حجم مخزن میکسر دار و همچنین حجم مواد، ویسکوزیته و چگالی مخزن را تعیین و بررسی می کنیم.

یکی از مهم ترین قسمت های طراحی مخزن میکسر دار ، تعیین نوع پروانه و پره ها به منظور ترکیب مواد می باشد. مخزن میکسر دار در صنایع مختلفی مانند صنایع خوراک دام و طیور و صنایع شیمیایی و دارویی کاربرد دارند.

به طور کلی می توان این ماشین ها را به دو قسمت میکسر پیوسته و میکسر بچ تقسیم کرد.

این مجموعه صنعتی دارای مهارت و تجربه کافی و همچنین نیروی کار متخصص و ماهر در طراحی و تولید انواع مخزن میکسر دار و انواع میکسر آزمایشگاهی با قابلیت ساخت این نوع همزن های صنعتی با درصد اختلاط بالا در کمترین زمان ممکن.

مخزن میکسر دار را می توان به 3 دسته و گروه تقسیم کرد:

میکسر جامد، میکسر مایع، میکسر جامد-مایع.

میکسرهای همگن کردن جامدات به صورت پیوسته یا گسسته مشابه میکسرهای همگن سازی مایعات با ویسکوزیته کم هستند، اما تفاوت قابل توجهی بین این فرآیندها وجود دارد.

فرآیند همگن کردن جامدات و خمیرها دشوارتر از مخلوط کردن مایعات است.

مخزن میکسر دار اغلب به شکل استوانه ای است که قسمت بالایی آن را می توان بسته یا به هوا متصل کرد.

به طور کلی می توان گفت که این استوانه به شکل محدب ساخته شده است به طوری که اگر کف دارای گوشه باشد.

باعث جریان بد و غیر ایده آل سیال در ظرف می شود. ارتفاع مایع داخل مخزن با قطر مخزن در نظر گرفته می شود.

انرژی مورد نیاز و لازم توسط یک موتور الکتریکی به منظور حرکت پره ها تامین می شود.

اگر در مخزن میکسر دار انتقال حرارت داشته باشیم در مخزن از ژاکت یا کویل حرارتی استفاده می شود.

در مخزن میکسر دار نیز تیغه ها دارای دو نوع جریان محوری و شعاعی هستند که گاهی این جریان ترکیبی از این دو جریان خواهد بود.

ویژگی مخزن میکسر دار

مخزن میکسر دار یکی از راه های ذخیره سازی سیالات مختلف است. صنایع زیادی وجود دارند که برای ذخیره و نگهداری محصولات خود به این مخازن فولادی نیاز دارند. لازم به ذکر است که شکل و جنس مخزن میکسر دار همزن بستگی به موادی دارد که کارفرما یا به عبارتی مجموعه مورد نظر به آن نیاز دارد و از آن استفاده می کند.

مخزن میکسر دار عمر طولانی دارد زیرا مخزن میکسر دار از فولاد ضد زنگ ساخته شده است اما باید توجه داشته باشید که هرگز مخزن میکسر دار همزن را در معرض تماس با حلال استیل قرار ندهید زیرا باعث خوردگی می شود. این تانک ها تخریب و خورده می شوند. یکی دیگر از راه حل های پیشنهادی برای طول عمر این مخازن، دفن نکردن آنها در زمین است و در صورت آسیب دیدن مخزن، حتی الامکان برای تعمیر آن را جوش ندهیم زیرا ممکن است ترکیب عناصر آن با هم مخلوط شود. در مورد ابعاد مخزن میکسر دار می توان گفت که این مخازن در اندازه های مختلف برای نگهداری مواد مختلف ساخته و تولید می شوند.

کاربرد مخزن میکسر دار مبدل سازندگان کیمیا

مخزن میکسر دار برای حمل موادی که با کامیون قابل جابجایی نیستند استفاده می شود.

از مخزن میکسر دار برای حمل انواع مایعات مانند آب و شیر، انواع روغن، مشتقات نفتی، اسید، مواد شیمیایی، آب پنیر و غیره.

برای حمل پودرهایی مانند آرد، سیمان و ... استفاده می شود.

مخزن میکسر دار به صورت تک جداره، دو جداره (ایزو) و سه جداره (مخزن فرآیند) تولید و عرضه می شوند.

از مخزن تک جداره برای مواقعی استفاده می شود که دمای هوا تاثیر زیادی روی مواد نداشته باشد مانند نگهداری و حمل روغن زیتون و روغن های خوراکی و مایعات مانند آب آشامیدنی.

از مخزن دو جداره برای نگهداری و حمل و نقل موادی مانند خامه و شیر نیز استفاده می شود که باید در مدت زمان انجام عملیات جابجایی روی آنها در دمای معینی نگهداری شوند تا تغییر دما و نوسانات آن باعث شود. تاثیر کمی بر طول عمر و دوام کیفیت آن محصولات دارد.

طراحی و ساخت مخزن میکسر دار

ساخت بدنه مخرن میکسر دار به شکل های عمودی، افقی، مخروطی و عایق انجام می شود. ظرفیت این مخازن متفاوت است و گاهی تا 30000 لیتر هم می رسد.

اولین قدم در رابطه با ساخت و طراحی مخرن میکسر دار کسب اطلاعات کافی در مورد نوع سیال، حجم مورد نیاز، کاربری مخرن میکسر دار و فضای محل پروژه می باشد. اگر بخواهیم نوع و جنس فولاد را برای ساخت مخازن مشخص کنیم باید نوع سیال و مواد ذخیره شده در مخزن را در نظر بگیریم. به عنوان مثال می توان به صنایع غذایی اشاره کرد که از فولاد 304 برای نگهداری سیالات بدون خوردگی استفاده می کنند.

اما اگر سیال مورد نیاز در این صنعت اسیدی بوده و خاصیت خورندگی داشته باشد باید از فولاد 316 استفاده کنیم. وقتی می خواهیم فقط یک سیال ذخیره کنیم از مخرن میکسر دار تک جداره استفاده می کنیم و زمانی که ثبات دما برایمان اهمیت خاصی دارد از مخازن دو جداره نیز استفاده می کنیم و در نهایت وقتی می خواهیم مراحل و فرآیندهای پخت و پز را ذخیره کنیم. برای انجام عملیات گرمایش و سرمایش داخل از مخرن میکسر دار سه جداره استفاده می کنیم.

مخرن میکسر دار در چه صنایعی استفاده می شود؟

تولید محصولات لبنی

قابل استفاده در صنعت داروسازی

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

کارخانه های تولید عرقیات گیاهی

صنایع غذایی

مزایای مهم مخزن میکسر دار چیست؟

استفاده از مخزن میکسر دار می تواند مزایای بسیاری را برای شما به ارمغان بیاورد و بدون شک دانستن این مزایا از جهات مختلف برای شما مفید و سودمند خواهد بود. اولین و شاید یکی از مهمترین مزیت های استفاده از این مخازن این است که عملیات خرد کردن و شکستن را نیز برای شما انجام می دهند که پیش نیاز بسیاری از عملیات اختلاط در صنایع مختلف است. بنابراین برای تجزیه مواد اولیه خود به تجهیزات جدیدی نیاز نخواهید داشت.

یکی دیگر از مزایای کلیدی و بسیار مهم مخازن با میکسر این است که این محصولات مواد اولیه مختلف را با بالاترین سرعت ممکن برای شما مخلوط و ترکیب می کنند. دلیل اصلی این امر استفاده از تجهیزات خاص و منحصر به فرد در داخل این مخازن است که سرعت اختلاط مواد را تا حد زیادی افزایش می دهد.

یکی دیگر از مزیت های بسیار مهم این محصولات استفاده از مواد مرغوب در ساخت آنها می باشد که مقاومت بالایی در برابر عوامل مختلف محیطی دارند. این عامل همچنین امکان استفاده از این محصولات را در شرایط و مناطق مختلف فراهم می کند.